編者按：中國制造業規模已連續15年位居世界首位，如今隨著全球科技革命和產業變革的持續深化，特別是AI時代的來臨，中國制造業在不斷迭代升級中展現出了新的發展范式，并成為中國資產價值獲得全球重估的一個關鍵參照。作為聞名全球的制造業之都，東莞是中國制造創新發展的前哨，也是中國制造新范式的探索者。2025年全國兩會期間，南方財經全媒體集團策劃推出《中國制造新范式》全媒體專題報道，以東莞制造作為觀察樣本、用專業視角進行深度解析，全方位透視中國制造新范式的內在機理。
南方財經全媒體記者程浩 東莞報道
國產DeepSeek大模型橫空出世，掀起一股全球性AI旋風，釋放了一個強烈信號：新科技突破竟能如此迅猛地催生和變革產業，而中國完全可以借此加快邁向一個新的發展周期、構建一個新的產業體系，特別是裂變制造業發展的新質能。
3月5日，政府工作報告在部署2025年工作重點時明確提出，我國要推動科技創新和產業創新融合發展，大力推進新型工業化，做大做強先進制造業，積極發展現代服務業，促進新動能積厚成勢、傳統動能煥新升級。
這正是中國制造新范式的一個核心要義：產業與科技深度融合、互促雙強。但是，應該怎樣融合發展？融合又激發出什么？
春江水暖鴨先知。在“世界工廠”東莞，一個以“硬科技”和“強制造”為雙輪驅動的產業新生態正隱隱浮現。二者形成了日漸緊密的融合：創新不再像過去那樣單向、隨機、滯后地觸達產業，而是伴隨著新的協同模式和組織形態，與產業全鏈路、深層次嵌套，共同實現價值變現。這不僅讓東莞龐大的傳統優勢產業煥發活力，更在新材料、具身智能、高端裝備等諸多科技產業上搶得先機。
這一過程中，東莞不僅力圖求解中國制造新范式，也在尋求對自身的重新定義——東莞憑借超強的制造能力、極高的配套效率、豐富的應用場景和巨大的規模優勢，并依托供需效應和市場規律精確銜接科技創新與產業發展，成為一個科技產業“超級演練場”。數據顯示，東莞擁有34個工業門類，能生產6萬多種產品，并且生產所需的絕大多數零部件能在2小時車程內找到配套企業。
東莞是廣東乃至全國的縮影。觀察人士認為，面向科技產業特別是新興科技產業的全面激烈的競逐，創新突破固然重要，但產業的落地生根、持續發展也十分關鍵，這完整地考驗著中國制造新范式對全球科技產業發展先機的搶占。
“超級演練場”：硬科技場景落地
2025年政府工作報告提出，今年將持續推進“人工智能+”行動，將數字技術與制造優勢、市場優勢更好結合起來，支持大模型廣泛應用，大力發展智能網聯新能源汽車、人工智能手機和電腦、智能機器人等新一代智能終端以及智能制造裝備。
參加全國兩會的多位人大代表、政協委員認為，人工智能發展已從技術探索階段快速邁向規模化應用階段，“技術突破—場景落地—產業升級”正在形成閉環，“人工智能+”應用爆發的奇點即將到來。
事實上，不僅制造業需要人工智能，人工智能同樣需要制造業。
人工智能等硬核科技的落地，必須面向廣大實體場景，如此才能發揮出真正的價值。
放眼全國，東莞正是人工智能場景落地的絕佳城市。作為制造業大市，東莞擁有22萬家工業企業，其中包括1.4萬多家規模以上工業企業和超1萬家高新技術企業，這些企業為人工智能技術的落地提供了廣闊市場和豐富應用場景。
數據顯示，目前東莞擁有人工智能企業超500家，人工智能產業及相關領域營業收入超過1200億元，初步構建起涵蓋智能終端、工業模型、機器人、計算機視覺等較多門類的產業布局。
作為制造業大市，東莞是人工智能場景落地的絕佳演練場。
沃德精密智能工廠負責人陳宗元表示，面對3C行業非標自動化生產需求，沃德精密通過主動參與客戶產品設計，自主開發相應的自動化生產設備和管理系統，3C智能化工廠已整體完成數字化轉型，正逐步進入智能化生產階段，擴大了在非標自動化領域的市場份額。
數據科學家、廣東先知大數據股份有限公司董事長余旸認為，東莞具有深厚制造業基因，以豐富應用場景優勢著稱，“科技創新之后，一旦先進制造的核心應用場景需求被激活，東莞的產業轉型升級和新型工業化就有了新的抓手，將推動東莞產業全鏈條提質煥新”。
在其他領域，硬核科技同樣都需要制造業應用場景的支撐。當前，廣東正力推產業科技互促雙強，以科技創新驅動制造業向新的質態躍升，盡可能地集聚產業發展新勢能。可以想見，越來越多科技創新成果涌現，并與制造業耦合，將是中國制造不斷升級的重要路徑。
東莞的實踐揭示出制造業升級的核心邏輯——硬科技不是產業的“外掛模塊”，而是生產要素的系統性重置。
當步入人工智能時代，制造業的競爭力不再取決于單一要素的規模，而在于科技創新驅動的生態協同能力。這場要素變革的背后，是科技創新驅動下的產業基因重組：從依賴單一要素的“單極結構”，轉向技術、資本、人才、數據協同共生的“多元生態”。
“鏈式反應”：應用反哺研發
今年政府工作報告還提到，要發揮科技領軍企業龍頭作用，加強企業主導的產學研深度融合，從制度上保障企業參與國家科技創新決策、承擔重大科技項目。不難看出，國家極力希望企業切實發揮創新主體作用。
DeepSeek的橫空出世，引爆全球科技圈和資本圈，也揭示了制勝科技產業賽道的王牌：技術差異化創新。此前，中國在人工智能領域一直被認為應用較好但基礎理論創造較弱，而DeepSeek成功創造出具有差異化的創新技術路線，撼動了全球人工智能巨頭。
梳理東莞這幾年的產業升級路徑可以看出，差異化創新同樣起到了重要作用。諸多產業的引進和落地，正通過新一代電子信息、高端裝備制造這兩個“先行軍”不斷賦能，從而在形成特色化發展的同時，具備自主可控優勢。
在東莞，近年來新興產業以“場景驅動”逐步構建生態壁壘，其半導體崛起路徑是一個縮影。
不同于一線城市的“頂層設計”模式，東莞半導體產業依托終端制造優勢，以“應用反哺研發”實現突圍。例如，大普通信為華為研發時鐘芯片，通過龍頭需求倒逼供應鏈技術升級，實現了從單一代工到關鍵零部件自主創新的躍遷。
在科技供給與產業需求“雙向奔赴”過程中，企業作為創新主體，不再是簡單的技術應用者，而是從創新鏈條末端走向前端，主動定義創新，提出需求，引領技術研發的方向。這一角色轉變，要求企業加大研發投入，特別是行業龍頭企業，要布局覆蓋基礎研究、應用研究、產品開發的創新全鏈條，構建更加開放的創新體系。
在我國經濟增長新動能和舊動能交織的當下，鞏固技術優勢是保持產業競爭力的最優解。而從以個體為主的“點”創新，向以集成、聯合為主的“鏈”創新轉變，正是應對產業科技發展趨勢的必然途徑。
從實踐探索來看，創新聯合體是近年來東莞產學研合作的“升級版”。以龍頭企業牽頭、高校院所支撐、各創新主體相互協同的創新聯合體，正成為企業主導產學研深度融合的有效途徑。通過開展“組團式”產業技術創新，東莞形成了把產業鏈上下游企業研發力量集合起來，由龍頭企業主導技術創新，其他企業參與研發、分享技術成果的新模式。
2023年8月，新能德科技完成新能源電池快充技術攻關、專利注冊和合作商技術推廣。該企業研發人員張錦介紹，新能德科技重要配套產品已實現80%本地化供應。依托創新聯合體建設，在共同研發的基礎上實現成果共用，化技術優勢為產業優勢。
這正是東莞在產業創新上致力于探索的方向，“新能德科技在創新聯合體框架內形成重要配套產品本地化需求清單，吸引更多上下游企業參與產業鏈網絡的構建，進一步提升產業鏈供應鏈韌性。”張錦如是說。
賽迪華南智創中心主任龔佳勇認為，東莞正充分發揮制造業產業鏈完備和綜合配套完善、工業應用場景豐富、創新主體眾多等優勢，圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈布局產業鏈，推動科技成果轉化與東莞現有制造業轉型升級相結合。當技術、資本、政策形成共振，創新便從單點突破走向系統涌現，而東莞的創新聯合體模式提供了產業鏈整合的新范式。
科創雨林：求解“從0到100”密碼
當前，我國的科技創新、產業創新在很多領域走進了“無人區”，需要更多“從0到1”的源頭創新。而源頭創新和應用創新交織互促，正是中國制造敢于向 “無人區”發起挑戰的深厚基礎，也是不斷實現“從0到1”再“從1到100”的關鍵密碼。
圖為東莞的中國散裂中子源大科學裝置集群。
在東莞松山湖材料實驗室，一粒硼原子正悄然改寫癌癥治療的未來。
科學家通過中國散裂中子源的“超級顯微鏡”，首次觀測到硼同位素在人體細胞中的精準分布路徑，由此開發的硼中子俘獲治療（BNCT）技術，即將進入臨床試驗階段，已孵化出中硼醫療等3家科技企業，估值突破20億元。這項技術的產業化基地距離實驗室僅2.5公里——從微觀粒子到臨床應用的跨越，東莞用十年時間完成了科研與產業“無縫焊接”。
事實上，傳統制造業遭遇發展階段性的天花板時，以科技創新為“基因編輯器”來打破天花板，是一大利器。以東莞為代表的一批城市，正通過大科學裝置激活源頭創新，以場景開放加速技術滲透，建起多元共生的產業生態，打造“基礎研究—技術開發—產業應用”的創新鏈條。松山湖材料實驗室是很好的例子：近年來，該實驗室孵化出35家產業化公司，其中12家估值過億，其首創的“科學家+企業家+投資人”三角股權架構，讓科研人員可保留體制身份創業，破解了“創新者不敢下場”的困局。
更為喜人的是，原始創新和產業化裂變相互激蕩，正在營造一個日益豐富的硬科技創業生態，并培育出越來越多的新物種。
一個典型的例子是：松山湖XbotPark機器人基地孵化出70家硬科技企業，存活率80%，15%成為獨角獸。其中，本末科技研發的輪足機器人，采用直驅電機技術將運動性能提升1.5倍。在“高校資源+供應鏈網絡+資本賦能”創新閉環的賦能下，產品從概念到量產周期縮短40%。
事實上，當東莞的實驗室與生產線共振、本土企業與全球市場共舞時，他們開展的也正是一場關于因地制宜發展新質生產力的宏大社會實驗——在這片曾經貼滿“代工”標簽的土地上，科技與產業正共同繪制著中國制造的未來圖景。
中山大學嶺南學院經濟學系教授林江表示，在創新源頭上，東莞的大科學裝置與市場需求的直接耦合，打破了基礎研究與產業應用的鴻溝；在組織形態上，“鏈主企業+創新聯合體”模式重構了全球價值鏈的分工邏輯；在要素配置上，數據、人才、場景等新型生產要素的激活催生出更具彈性的生產體系。東莞的探索為中國制造提供了從“世界工廠”向“全球創新策源地”躍遷的全新范式，科技與制造的“雙螺旋”正加速旋轉。
本文鏈接：中國制造新范式①丨“世界工廠”萬物進化：科技創新“重組”產業基因http://m.lensthegame.com/show-1-37324-0.html
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