12月23日，記者走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“東輕”）中厚板廠的生產(chǎn)線，看到兩臺(tái)機(jī)器人正在熱粗軋機(jī)的尾部忙碌工作。它們通過(guò)集成多重測(cè)量傳感器的智能機(jī)械手臂，對(duì)剛剛軋制出來(lái)的鋁合金板材進(jìn)行精確測(cè)量。厚度、寬度、溫度……每一個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都被它們一一捕獲，并實(shí)時(shí)上傳至制造執(zhí)行系統(tǒng)。
日前，東輕中厚板廠迎來(lái)了兩位“新同事”——兩臺(tái)智能測(cè)量機(jī)器人。它們“就職”于3950毫米熱粗軋機(jī)軋制測(cè)量工序崗位，推動(dòng)智能測(cè)量場(chǎng)景在該廠的進(jìn)一步落地。
以往，在人工測(cè)量場(chǎng)景下，不僅工作效率不高，還存在數(shù)據(jù)錄入有誤差的風(fēng)險(xiǎn)。而現(xiàn)在，有了智能測(cè)量場(chǎng)景，一切都變得輕松許多。不僅測(cè)量精度高，還能在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下進(jìn)行板材的精確測(cè)量和數(shù)據(jù)同步傳輸。
這兩臺(tái)機(jī)器人由東輕中厚板廠聯(lián)合哈爾濱工大峻煊科技有限公司立項(xiàng)開(kāi)發(fā)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)機(jī)器人協(xié)同工作，一個(gè)機(jī)器人負(fù)責(zé)測(cè)厚、測(cè)溫、測(cè)寬，另一個(gè)機(jī)器人則負(fù)責(zé)測(cè)長(zhǎng)、定尺。兩臺(tái)機(jī)器人的機(jī)械手臂配合默契，自動(dòng)完成打標(biāo)工作。生產(chǎn)數(shù)據(jù)、測(cè)量資料等信息直接上傳至系統(tǒng)，操作手在操作臺(tái)內(nèi)就能實(shí)時(shí)監(jiān)控板材生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)剪切、打標(biāo)、定尺等操作。這一流程的優(yōu)化，讓上下游工序銜接緊密、暢通無(wú)阻，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)測(cè)試，機(jī)器人厚度測(cè)量精度可達(dá)0.15毫米，寬度測(cè)量精度控制在25毫米以內(nèi)，溫度測(cè)量精度控制在10攝氏度以內(nèi)，滿足了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋁合金板材生產(chǎn)的精度要求。
“自從這兩臺(tái)智能機(jī)器人投入使用，我們的生產(chǎn)過(guò)程變得更加精準(zhǔn)高效。”東輕中厚板廠的軋制工劉博楠說(shuō)，“它們不僅提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。”
東輕中厚板廠廠長(zhǎng)韓春元表示，中厚板廠將繼續(xù)堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，積極融入智能制造新要素，將更多的數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，推動(dòng)更多智能生產(chǎn)場(chǎng)景落地。
12月23日，記者走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“東輕”）中厚板廠的生產(chǎn)線，看到兩臺(tái)機(jī)器人正在熱粗軋機(jī)的尾部忙碌工作。它們通過(guò)集成多重測(cè)量傳感器的智能機(jī)械手臂，對(duì)剛剛軋制出來(lái)的鋁合金板材進(jìn)行精確測(cè)量。厚度、寬度、溫度……每一個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都被它們一一捕獲，并實(shí)時(shí)上傳至制造執(zhí)行系統(tǒng)。
日前，東輕中厚板廠迎來(lái)了兩位“新同事”——兩臺(tái)智能測(cè)量機(jī)器人。它們“就職”于3950毫米熱粗軋機(jī)軋制測(cè)量工序崗位，推動(dòng)智能測(cè)量場(chǎng)景在該廠的進(jìn)一步落地。
以往，在人工測(cè)量場(chǎng)景下，不僅工作效率不高，還存在數(shù)據(jù)錄入有誤差的風(fēng)險(xiǎn)。而現(xiàn)在，有了智能測(cè)量場(chǎng)景，一切都變得輕松許多。不僅測(cè)量精度高，還能在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下進(jìn)行板材的精確測(cè)量和數(shù)據(jù)同步傳輸。
這兩臺(tái)機(jī)器人由東輕中厚板廠聯(lián)合哈爾濱工大峻煊科技有限公司立項(xiàng)開(kāi)發(fā)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)機(jī)器人協(xié)同工作，一個(gè)機(jī)器人負(fù)責(zé)測(cè)厚、測(cè)溫、測(cè)寬，另一個(gè)機(jī)器人則負(fù)責(zé)測(cè)長(zhǎng)、定尺。兩臺(tái)機(jī)器人的機(jī)械手臂配合默契，自動(dòng)完成打標(biāo)工作。生產(chǎn)數(shù)據(jù)、測(cè)量資料等信息直接上傳至系統(tǒng)，操作手在操作臺(tái)內(nèi)就能實(shí)時(shí)監(jiān)控板材生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)剪切、打標(biāo)、定尺等操作。這一流程的優(yōu)化，讓上下游工序銜接緊密、暢通無(wú)阻，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)測(cè)試，機(jī)器人厚度測(cè)量精度可達(dá)0.15毫米，寬度測(cè)量精度控制在25毫米以內(nèi)，溫度測(cè)量精度控制在10攝氏度以內(nèi)，滿足了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋁合金板材生產(chǎn)的精度要求。
“自從這兩臺(tái)智能機(jī)器人投入使用，我們的生產(chǎn)過(guò)程變得更加精準(zhǔn)高效。”東輕中厚板廠的軋制工劉博楠說(shuō)，“它們不僅提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。”
東輕中厚板廠廠長(zhǎng)韓春元表示，中厚板廠將繼續(xù)堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，積極融入智能制造新要素，將更多的數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，推動(dòng)更多智能生產(chǎn)場(chǎng)景落地。
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